工藝特點(diǎn)：階段磨礦，階段選別，選別效率高；多工藝聯(lián)合使用，綠色環(huán)保；強(qiáng)磁拋尾-反浮選工藝，保證精礦品位。

組成部件：赤鐵礦選別工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質(zhì)堪布粒度粗細(xì)不均且細(xì)粒級(jí)含量較多、還包括少量磁鐵礦，脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質(zhì)較復(fù)雜的赤鐵礦。

性能特點(diǎn)

階段磨礦，減少后續(xù)作業(yè)量，降低成本采用磁選-浮選聯(lián)合工藝，綠色環(huán)保，強(qiáng)磁拋尾-反浮選工藝，浮少抑多，經(jīng)濟(jì)上更合理。

工作原理

采用磁選-浮選聯(lián)合工藝，綠色環(huán)保，強(qiáng)磁拋尾-反浮選工藝，浮少抑多，經(jīng)濟(jì)上更合理。

技術(shù)參數(shù)

性能特點(diǎn)

操作簡單、運(yùn)行可靠

該水泥生產(chǎn)線工藝水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

烘干效率高

機(jī)身內(nèi)部選用渦旋設(shè)備，具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速烘干。增加了物料在設(shè)備內(nèi)的烘干時(shí)刻，而且也提高了熱效率。

出料細(xì)度可調(diào)

通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。

提高物料易磨性

從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料通過筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到200℃以下，同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性。

工作原理

1、 破碎及預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解：把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。后面由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的然后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。